那份EMF的内容是如此得不连贯，宁小凡第一个念头就是去查一下样板线的情况。样板线是U国制造的，据说沿用了I国的经典工艺设计。然而，样板线居然是个整体打包的“黑匣子”。从人机接口上看，这是套全自动系统，就是说画面是只用于监视的，没有任何操作的部分。程序部分是更是黑得“无法解读”。参观了一天的样板线，唯一的收获就是从画面上看到了这条线的全貌。还好，还好生产作业长对Local的手动操作颇为知晓，在他的讲解中，拉开了小凡心中的设计大幕。
这可是一条神奇的样板线，亮点在于能源利用上的设计。整个的就是“拐弯抹角”的一条管路。
在绕过了两个巨大热能交换器后，生成的冷热两股气流配比用来？“烘饼干”。热能的来源是中央那一段管路里面烧的煤气（这个便宜），居然是明火。所以，安全的关键就落到了那几台关键拐角处的大型抽风机上，务必要让“风”走出一个“方向”来，不然！？火，是要回头的。因为“饼干”上面有可燃性的挥发。
带毒性的“挥发”是不允许散入厂房内的。这个时候，作业长却告诉了小凡一个“不幸”的消息，虽然新线的建造是完全按样板线来的，可是，炉段出口的风机方向搞反了，无法修正了。炉段五台风机成一排，前四台一个方向，最后一台另一个方向，不仔细看是很容易疏忽的，难怪新线上会弄错。
炉段的五台风机本应该在炉内形成一股向中央汇拢的气流，可燃性气流被推进炉顶的管路，外面烟囱里的大风机猛烈地把可燃气流抽出且经过中央煤气的明火处进行燃烧，然后，燃烧产生的热量又通过了热能交换机，加热了下一轮被吸入管路的冷空气的一分支变成了热气流。
样板线上的全自动，走得既完美又精致，所以没有人工操作干预的部分。但是，维护就很麻烦了，全部是Local手动操作，这是很痛苦的事。
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